FRPP管在切管時(shí)，切屑是向內(nèi)形成的。此時(shí)凹模不起剪切作用，FRPP管材壓扁現(xiàn)象也就在此時(shí)產(chǎn)生，因而應(yīng)盡量縮短這一過程，為此切刀曲線形狀必須做得細(xì)而長，但強(qiáng)度差易折斷。若做出的刀刃形狀寬而短，則切刀強(qiáng)度好，但切屑易向內(nèi)形成，使壓扁現(xiàn)象嚴(yán)重。不利于沖切過程進(jìn)行。因此，合理確定切刀曲線形狀及尺寸是沖切法成敗的關(guān)鍵。
FRPP管焊條材料的化學(xué)成分要讓管道焊接的強(qiáng)度要求；熱風(fēng)焊接時(shí)，加熱溫度應(yīng)符合190-240℃；焊條和焊接表面要清潔、干凈；焊縫應(yīng)自然冷卻；焊縫排列應(yīng)緊密，不應(yīng)有空隙；焊條和管材要同時(shí)處于熔融狀態(tài)進(jìn)行焊接，不應(yīng)有燒焦和分解現(xiàn)象；焊縫表面應(yīng)平整，不應(yīng)有波紋形及焊條吹毛現(xiàn)象；焊縫的強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度。焊條和管材必須同時(shí)處于熔融狀態(tài)進(jìn)行焊接，不應(yīng)有燒焦和分解現(xiàn)象；焊縫表面應(yīng)平整，不應(yīng)有波紋形及焊條吹毛現(xiàn)象；焊縫的強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度。
FRPP管材的焊接操作是先安裝焊接設(shè)備、儀器；將管材按預(yù)定位置依次排列；將管材的接兩頭放置入焊夾內(nèi)，移動(dòng)焊夾使兩管相向靠近。校正管材位置，使兩管保持相對(duì)平衡。校正管材位置，達(dá)到管材規(guī)格允許偏差范圍，并使焊接的兩管材端面相對(duì)平整；插入平鋸片，將兩根管的接頭鋸平，將平鋸抽出，啟用液壓泵將管材接頭至合攏，檢查是否接合無氣縫達(dá)到焊接要求；要讓熔接的兩端干凈，無污物，嚴(yán)禁用手及其它污物接觸端面。
我們將管材兩端暫時(shí)移開，插入發(fā)熱片。約200秒后，發(fā)熱片加溫到200－220℃，加熱溫度由焊機(jī)溫度表上讀出，對(duì)接部分兩端繼續(xù)向發(fā)熱片拉近，直到管材的兩端開始融化，達(dá)到焊接的熱熔標(biāo)準(zhǔn)。取出發(fā)熱片，加壓使兩管材管端繼續(xù)向中間熱熔部分熔接，使之兩管端開始凸起，形成1-2mm焊環(huán)，保持壓力約25－30分鐘進(jìn)行冷卻，以確保焊接部分已熔為一體；在冷卻過程中，嚴(yán)禁移動(dòng)管材及設(shè)備。冷卻完畢，將焊接好的PPH管材從設(shè)備上轉(zhuǎn)移至預(yù)定位置，校準(zhǔn)安裝位置。清理焊接產(chǎn)生的碎料，整理設(shè)備。管材焊接的焊接檢測(cè)及處理。
|
